中国储能网讯：恩智（NGI）自主研发的NES6100电力储能BMS测试系统，具有高精度高集成、模块化设计、全性能测试三大价值，可广泛应用于研发制造、第三方检测、系统集成等客户，助力光伏、储能、电动汽车等行业高效检测。

  6月4日，由中国化学与物理电源行业协会储能应用分会和中国储能网联合组织的“第十一期全国储能产业巡回走访调研”专家组一行16人走进湖南NGI技术有限公司（以下简称“NGI”）进行实地参观，NGI总经理助理罗倩、技术经理范华、销售经理唐俊、销售工程师黄雄民等负责人接待了调研专家组一行。

图注：调研专家组在恩智合影留念

  据了解，NGI为一家专业的电子电路与测控技术方案提供商，其恩智（NGI）品牌创建于2015年，业务布局围绕新能源、消费类电子、半导体、汽车电子、科研/教育等多个行业领域。2016年，NGI控发布BMS测试行业第一款高精度多通道电池模拟器，电压精度为六万分之一，使其成为该领域内的领军企业。

  在调研交流现场，范华介绍说，作为国内同时具备高精度电源、负载、板卡等研发设计和生产制造能力的厂家，NGI多年来持续高强度投入研发，拥有广泛的测控和电子技术类产品线，如NXI测控平台、电池模拟器、直流电源&电子负载、半导体测试源表、锂电池/超级电容测试产品等，并拥有多个具有行业竞争力的应用解决方案。

图注：NGI技术经理范华为调研专家组介绍公司展厅

  近年来，随着技术的进步与产能的扩张，风电、光伏的发电成本与锂离子电池的制造成本降幅显著，储能在电力系统中的定位与商业模式正日渐清晰，储能行业规模化发展的大门已经打开。

  而作为电化学储能系统核心部件之一，储能BMS涉及多个技术领域，需要应对更复杂的能量管理体系，具有较高的技术壁垒，其中软件算法开发及精准数据测量是储能BMS企业的核心竞争力。甚至可以说，客户选择储能BMS供应商的关键标准就是稳定性和安全性，尤其是数据中心等领域，对储能BMS的质量、性能、检测准确性要求更高。

图注：双方展开座谈交流

  目前，储能BMS正朝着标准化、模块化、智能化等方向升级迭代，向分布式多层管理架构、主动均衡技术发展的趋势明显，但储能BMS发展仍存在一定技术瓶颈，如电芯内部温度采集难、内部状态计算难；大量采样点和线束导致的安全隐患；电芯在未安装运行的状态下无法有效检测等等。

  针对上述行业痛点，NGI倾力打造的业界首款基于新国标的电站储能BMS测试系统——NES6100电力储能测试系统应运而生，该系统具有高精度高集成、模块化设计、全性能测试三大价值，已经广泛应用于研发制造、第三方检测、系统集成等客户，助力光伏、储能、电动汽车等行业高效检测。

  范华表示，目前，NES6100电力储能BMS测试产品和方案已应用于宁德时代、阳光电源、国轩高科、杭州高特等60%以上的国标起草单位，并在上海电器科学研究所、山东电科院、河南电科院、湖南电科院等多个省级第三方电力检测机构得到了广泛应用。

  未来，NGI将进一步聚焦客户具体应用场景，继续致力于新能源等相关领域测控解决方案的研究与探索，形成从材料到产品、从技术到服务、从消费类电子到新能源半导体的全方位解决能力，为客户解决测试挑战和创造核心价值。

  参与本次调研的单位包括：中国化学与物理电源行业协会储能应用分会、浙江尔格科技股份有限公司、江苏欧科储能温控科技有限公司、新风光电子科技股份有限公司、深圳市欣旺达能源科技有限公司、三花新能源热管理科技（杭州）有限公司、深圳拓邦股份有限公司、上海派能能源科技股份有限公司、深圳市盛弘电气股份有限公司、武汉亿纬储能有限公司、上海天炜能源科技有限公司、清华四川能源互联网研究院绿色储能研究所、中国储能网。